Ejecutar la programación de producción en el turno a la orden de trabajo y lo estipulado en el SWI:

 

Los Operarios reciben de parte de los Supervisores la hoja de fabricación del pedido, los SWI (Estándar Work Instructions) y los implementos necesarios para iniciar con la Producción ejecutando los siguientes pasos:

 

-Análisis del Pedido

Lee y analiza la hoja de fabricación.

 

-Análisis del Producto

Revisa los parámetros a controlar en el cable.

 

-Verificar Herramientas

Revisa las herramientas necesarias para el pedido a procesar. Se asegura que se encuentren en buen estado y que son las requeridas por el proceso.

 

-Verificación de Materia Prima

Velar para que la materia prima esté completa para iniciar el proceso de fabricación

Se asegura de tener las materias primas con la referencia requerida y en la cantidad necesaria.

 

-Bobinas de Alimentación y Evacuación

Verifica si se tienen en el puesto de trabajo la bobina de alimentación y la bobina de evacuación correspondiente al pedido y que se encuentre en buen estado.

 

-Alistamiento de la Máquina

Alistamiento de materiales y equipos

Verifica que las condiciones de trabajo de la máquina de acuerdo al proceso sean las adecuadas.

 

-Mantenimiento Mínimo

Chequea partes eléctricas y mecánicas básicas, da aviso al Supervisor en caso de anomalía. Cuando se requiere Mantenimiento se informa al Supervisor de Producción para que elabore un Aviso de Avería a mantenimiento a través del sistema de información SAP, el cual es entregado al mecánico o Ingeniero eléctrico de turno según sea el caso.

-Puesta en Marcha

Realizar las preparaciones de acuerdo a estándares

Arranca la máquina paso a paso.  Se asegura que las condiciones de la máquina sean constantes y adecuadas.

-Verificación de Parámetros

Control de calidad del producto y utilización de equipos

Controla los parámetros del producto durante el proceso y comparando con los requeridos, según lo descrito en la hoja técnica de diseño (HTD)

-Identificación del Producto

Toda bobina, rollo, carrete, caja o saco (Big-Bag) de PVC que esté en planta debe ser identificado de una manera clara y completa por medio de una tarjeta o etiqueta, sus cantidades deben ser actualizadas cuando no exista consumo total del producto en proceso o materia prima.

 

El operario debe llenar la información que aplica (según la sección donde se encuentra el producto) en la tarjeta, de forma legible y veraz, de acuerdo con las variables que se observan en el mismo.

 

La Tarjeta Blanca de Identificación es utilizada para producto en proceso, terminado o elaborado. Parte de la información contenida en las tarjetas se pasa a los correspondientes reportes de producción.

 

El producto en proceso o terminado “No conforme” se identifica consignando en la tarjeta blanca de identificación en el ítem de observaciones el número del reporte de no conforme donde se consignó la falla detectada, y con la copia rosada (original) del mismo.

 

El personal de laboratorio realiza las pruebas finales del producto que llega según lo establecido en el procedimiento “Inspección y Ensayo”. 

 

-Reporte de Producción

El reporte de Producción, debe ser llenado por el Operario durante cada turno de manera legible, veraz y ordenada con todas las novedades e inconvenientes.

 

 

-Finalización de la Jornada

Antes de terminar su turno el Operario organiza y limpia su puesto de trabajo e informa al Supervisor, si es necesario, en qué condiciones entrega el proceso y hace las observaciones que tenga pendiente.

 

 

-Entrega del Turno

Espera a que llegue el Operario encargado del siguiente turno para informar todos los cuidados y precauciones a tener en cuenta, como también de las anomalías y/o novedades que ocurrieron durante el turno anterior y, si aplica, las correcciones que se hicieron durante el proceso.

 

-Entrega del material a despachos:

 

La entrega de los productos de producción a despachos se hace mediante un Traslado de producto terminado’, a través del sistema de información.  Una copia de cada traslado se imprime con el fin de hacer una revisión entre las bobinas reportadas y las bobinas físicas, antes de llevar el producto a despachos.

 

El supervisor de distribución, en el momento de recibir el producto terminado, verifica el traslado en el sistema de información y con una copia del mismo verifica la identificación de material, la cantidad y las unidades de empaque; con lo que imprime tarjetas con código de barras, si es necesario.  El código del producto le permite encontrar el tipo de empaque que debe llevar el material.

 

-Mantener en orden y aseo el puesto de trabajo

-Conocer y aplicar las normas de seguridad establecidas en la empresa

-Cumplir con el procedimiento de autocontrol dispuesto para el proceso

-Cumplir con las buenas prácticas de manufactura

-Ejecutar políticas, planes y programas ambientales que se presenten para tener un desempeño ambientalmente sano, controlando los impactos ambientales.